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          金屬檢測機的精確性和可靠性取決於電磁發射器頻率的穩定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好；工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測範圍的增大而降低，感應信號大小取決於金屬粒子尺寸和導電性能。由於電流的脈動和電流濾波的原因，金屬檢測機對檢測物品的輸送速度有一定的限製。如果輸送速度超過合理範圍，檢測器的靈敏度就會下降。為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測機以適應相應的被檢測產品。一般來說，檢測範圍盡可能控製在最小值，對於高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配於產品尺寸。檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應最低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化，比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化，可通過控製功能作調整補償球狀物有重複性，最小的表麵積，對金屬檢測機而言也最難檢測。因此，球狀物可作為檢測靈敏度的參考樣本。對於非球狀的金屬，檢測靈敏度很大程度上取決於金屬的位置，不同的位置有不同的橫斷麵積，檢測效果也就不同。比如，縱向通過時，鐵比較靈敏；而高碳鋼和非鐵就不太靈敏。橫向通過時，鐵不太靈敏，高碳鋼和非鐵則比較靈敏。